تستخدم قوالب الحدادة الباردة بشكل أساسي لتزوير المواد المعدنية في درجة حرارة الغرفة. فيما يلي النقاط الرئيسية لتصميم قوالب تزوير على البارد

تحليل المنتج

• أولاً، يجب توضيح الشكل ومتطلبات دقة الأبعاد وخصائص المواد وما إلى ذلك لمنتج الطرق على البارد. على سبيل المثال، إذا كان المنتج عبارة عن مسمار ذو شكل معقد، فيجب مراعاة شكل رأسه وطريقة التشكيل المسبق للجزء الملولب. من حيث المواد، إذا كانت سبائك الفولاذ عالية القوة، فيجب أن تكون قوة القالب ومقاومته للتآكل أفضل.

تصميم هيكل القالب

• تصميم جزء العمل: بما في ذلك الثقب والموت. يموت تزوير كربيد الباردةيجب أن يتكيف شكل المثقاب مع شكل رأس المنتج. على سبيل المثال، عند إنتاج المسامير، تم تصميم الجزء العلوي من المثقاب ليكون على شكل رأس نصف دائري مطابق. يجب أن تكون دقة حجم تجويف القالب عالية، ويجب مراعاة سلاسة تدفق المعدن. يجب أن يتمتع الجدار الداخلي بخشونة مناسبة لضمان جودة سطح المنتج.

• تصميم جهاز التفريغ: يستخدم لتفريغ قطعة العمل المشكلة من القالب. الشائعة هي ألواح التفريغ الصلبة وألواح التفريغ المرنة. يمكن أن توفر لوحة التفريغ المرنة قوة ضغط معينة، وهي مناسبة للطرق البارد للمواد الرقيقة لمنع المواد من التحول أثناء عملية الحدادة.

• تصميم جهاز التوجيه: لضمان المحاذاة الدقيقة للقوالب العلوية والسفلية، الكريات كربيد يتم استخدام دبوس التوجيه وهيكل الأكمام الدليلية بشكل عام. وينبغي أن تكون هناك فجوة مطابقة مناسبة بينهما. إذا كانت الفجوة صغيرة جدًا، فسوف يتآكل جزء الدليل بسرعة، وإذا كان كبيرًا جدًا، فسيؤثر ذلك على دقة توجيه القالب.

اختيار المواد يموت

• يجب أن تتمتع مواد المكونات الرئيسية مثل اللكمات والقوالب بصلابة عالية وقوة عالية ومقاومة جيدة للتآكل. على سبيل المثال، يمكن استخدام كربيد الأسمنت أو الفولاذ عالي السرعة. يتمتع الكربيد الأسمنتي بمقاومة جيدة للتآكل، لكن التكلفة مرتفعة؛ يتمتع الفولاذ عالي السرعة بصلابة جيدة ويمكنه تحمل أحمال صدمات معينة.

تحديد الفجوة يموت

• الفجوة بين المثقاب والقالب لها تأثير كبير على جودة التوجيه البارد. إذا كانت الفجوة صغيرة جدًا، فسوف يتآكل القالب أكثر وستكون جودة سطح الجزء رديئة؛ إذا كانت الفجوة كبيرة جدًا، فسيتم تقليل دقة الأبعاد للجزء وسيتم إنشاء نتوءات. عادة ما يتم تحديد حجم الفجوة وفقًا لسمك المادة وخصائصها.